Los pasos para construir el plan
Definir los objetivos
¿Qué quiere lograr el plan: reducir fallas no planificadas, mejorar la disponibilidad de equipos críticos, cumplir una normativa? Los objetivos determinan qué equipos priorizamos y cómo medimos el éxito.
Levantar el inventario de equipos
Registro de todos los equipos con sus datos técnicos: fabricante, modelo, número de serie, ubicación, año de instalación y manual de mantenimiento. Sin inventario actualizado no hay plan real.
Clasificar por criticidad
No todos los equipos merecen la misma atención. La criticidad se evalúa según el impacto de una falla en producción, seguridad, calidad y costo. Los equipos más críticos reciben mayor frecuencia y más recursos.
Definir frecuencias de mantenimiento
Para cada equipo crítico: ¿cada cuánto se lubrica, se inspecciona, se calibra? Las frecuencias parten de las recomendaciones del fabricante y se ajustan con el historial de fallas real.
Capacitar al equipo técnico
El plan no funciona si el técnico no sabe cómo ejecutar el procedimiento ni qué registrar. La capacitación incluye los formularios de ejecución, los criterios de aceptación y qué hacer ante una anomalía.
Elegir cómo se ejecuta y se mide
Definir quién registra la ejecución, cómo se reporta al supervisor, qué indicadores se usan (disponibilidad, cumplimiento, MTBF, MTTR) y con qué frecuencia se revisa el plan.
La referencia del 80/20
Una referencia ampliamente citada en la industria propone destinar alrededor del 80% del presupuesto de mantenimiento a actividades preventivas y reservar el 20% para correctivas. Esta proporción no es universal: depende del tipo de activos, el nivel de criticidad y la madurez del sistema. En operaciones con equipos de alta criticidad o regulaciones de seguridad estrictas, el porcentaje preventivo suele ser mayor.
Por qué el Excel no es suficiente
Muchas operaciones arrancan el plan de mantenimiento preventivo en una hoja de cálculo. Funciona al principio, pero con el tiempo aparecen tres problemas:
Desactualización
Los técnicos ejecutan en campo pero no actualizan el archivo en tiempo real. El Excel queda obsoleto en días.
Sin trazabilidad
No hay evidencia firmada, foto ni registro del estado real del equipo al momento de la ejecución.
Sin visibilidad
El supervisor no sabe el avance de las órdenes hasta que alguien actualiza manualmente el archivo.
Ejecución y trazabilidad de campo
Fix AI permite que el técnico registre la OT desde el celular y el supervisor apruebe con firma digital. Todo trazable y exportable.
Conocer Fix AI →Diseño del plan y estrategia
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Ver consultoría →Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los pasos para crear un plan de mantenimiento preventivo?
Los pasos fundamentales son: (1) definir los objetivos del plan (reducir fallas no planificadas, mejorar disponibilidad, cumplir normativas), (2) levantar el inventario de equipos con datos técnicos, (3) clasificar los equipos por criticidad según su impacto en producción, seguridad y costos, (4) definir las frecuencias de mantenimiento según criticidad y recomendaciones del fabricante, (5) capacitar al equipo técnico en los procedimientos, y (6) elegir la forma de ejecutar y medir el plan: quién registra, cómo se reporta y qué indicadores se usan.
¿Qué porcentaje del presupuesto de mantenimiento debería ser preventivo vs. correctivo?
Una referencia ampliamente citada en la industria es destinar alrededor del 80% del presupuesto de mantenimiento a actividades preventivas y dejar el 20% para correctivas. Esta proporción no es universal: depende del tipo de activos, el nivel de criticidad y la madurez del sistema de gestión. En operaciones con equipos de alta criticidad o regulaciones de seguridad estrictas, el porcentaje preventivo suele ser mayor.
¿Por qué un plan de mantenimiento en Excel deja de funcionar con el tiempo?
El plan en Excel se degrada principalmente por tres razones: (1) desactualización — cuando los técnicos ejecutan tareas en campo y no registran en tiempo real, el Excel queda obsoleto; (2) falta de trazabilidad — no hay registro con firma, foto o evidencia del técnico que ejecutó, la fecha real y las observaciones del estado del equipo; (3) sin visibilidad en tiempo real — el supervisor no puede ver el avance de las órdenes de trabajo hasta que alguien actualiza manualmente el archivo.